针对高压加氢与煤化工耐磨三项核心阀门行业标准（高压加氢装置用阀门/煤化工装置用阀门）及对比参考

石油化工与煤化工领域的三项核心阀门行业标准，分别针对高压加氢与煤化工耐磨两大严苛工况，下面是它们的核心信息与关键差异对比。

一、标准基本信息总览

二、JB/T 11484-2013 核心要点（高压加氢基础版）

1. 适用范围

• 压力：PN100~PN420、Class600~Class2500

• 尺寸：DN15~DN500

• 介质：氢气（含 H₂S）、氢气 + 油气 / 油品

• 类型：闸阀、截止阀、止回阀等

2. 核心技术要求

• 材料：按温度 - 介质匹配碳钢（A105）、铬钼钢（F11/F22）、不锈钢（F321/F347），严控抗氢脆、抗 H₂S 应力腐蚀（SSCC）。

• 设计：压力自密封结构、最小壁厚、阀杆防吹出、填料函多级密封。

• 试验：壳体 / 密封试验按 API 598/GB/T 26480；高压气体试验保压时间加倍；不锈钢水压试验氯离子≤100μg/g。

• 质量：承压件 100% 无损检测（RT/UT/MT/PT）；晶粒度、夹杂物、晶间腐蚀专项检验。

• 
  

三、JB/T 11484-2025 核心升级要点（2013 版替代版）

1. 主要变化

• 材料：细化临氢 / 抗 H₂S 选材，新增镍基合金等高合金选项；锻件禁止补焊；不锈钢晶粒度≥7 级（厚件≥5 级）。

• 试验：逸散性泄漏（ISO 15848） 纳入强制；不锈钢水压试验氯离子≤50μg/g（更严）；保压时间统一为标准 2 倍。

• 结构：明确紧凑型锻钢阀最小壁厚与阀杆直径；增加焊接短管专项要求与焊缝 100% RT 检测。

• 管理：强化质量计划、过程记录与可追溯性，质保期与文件归档要求更严格。

• 
  

四、JB/T 12797-2016 核心要点（煤化工耐磨专用）

1. 适用范围

• 压力：PN16~PN250、Class150~Class1500

• 尺寸：DN25~DN600（NPS1~24）

• 温度：-29℃~538℃

• 介质：黑水、灰水、煤浆、煤粉、飞灰（强磨蚀 + 腐蚀）

• 类型：金属密封球阀、偏心半球阀、旋塞阀、止回阀等耐磨阀

2. 核心技术要求

• 耐磨设计：流道全通径；内件（球体 / 阀座 / 阀芯）采用硬质合金、陶瓷、碳化钨或表面硬化处理；阀杆防吹出 + 耐磨涂层。

• 材料：壳体兼顾强度与耐蚀；内件优先高硬度、高耐磨材料；含 H₂S 时按 SY/T 0599 选材。

• 试验：干粉介质阀门壳体 / 密封试验用气体；启闭性能在工作压差下全开全关≥3 次；专项耐磨寿命验证。

• 操作：手动操作力≤360N；驱动装置扭矩≥计算值1.5 倍，适应卡死工况。

• 
  

五、三大标准核心差异对比（加氢 vs 煤化工）

六、应用与选型建议

1. 加氢装置：优先选用JB/T 11484-2025（最新版），重点关注抗氢脆、抗 SSCC、高压密封与逸散泄漏。

2. 煤化工装置（黑水 / 煤浆）：必须遵循JB/T 12797-2016，核心是耐磨内件、防卡涩、气体试验与启闭可靠性。

3. 交叉工况（如煤制油加氢）：可同时参考两项标准，取更严格条款执行。

高压加氢角阀，高压加氢角型调节阀，加氢装置专用高压角阀，超高压加氢角阀，高压氢气角阀，高压差角阀，加氢站高压角阀，高压加氢控制角阀，抗氢脆高压角阀，耐腐蚀高压加氢角阀，高温高压加氢角阀，高压加氢多级降压角阀，高压加氢防气蚀角阀，加氢装置调节阀，加氢裂化角阀，抗氢蚀调节阀，加氢反应控制阀，高压差加氢阀，加氢高压角阀，加氢进料调节阀，热高分角形调节阀，加氢工况控制阀，抗氢脆角阀，加氢专用角阀，高压临氢角阀，加氢系统角阀，加氢防喘振阀，高压加氢多级降压阀，加氢角阀