11月全国煤化工气化技术交流及企业投产运行情况简讯

2023年11月18日07时40分，河南金大地化工有限责任公司联碱节能升级改造及盐氮肥低碳产品产业园五期项目第二台晋华炉 3.0 调试合格后一次投料成功。

截止11月9日，延长石油兴化制气中心煤气化装置B炉连续稳定运行达109天。这是继3月6日该炉连续运行达95天以后，再次刷新该气化炉连续运行记录。

在今年 B炉运行期间，由于原料煤质多次发生变化，气化炉下渣口频繁出现堵渣现象，一旦气化炉下渣口堵渣，会导致气化炉高温操作，降低耐火砖使用寿命，系统减负荷甚至全系统停车。为了解决这一难题，该中心每日根据运行工况分析、反复对比运行参数、对原料煤质进行了多次分析，积极协调对煤种进行配煤掺烧，混合不同质量的煤炭，以平衡煤质的差异，提高煤气化的效率。同时对气化炉操作下发具体的操作指南，操作人员按照操作指南对原料煤及气化炉运行情况及时作出调整，有效避免了渣口堵渣情况发生，保证了气化炉的安全平稳运行。

该制气中心争取在大检修前不倒炉，力争实现B炉连续运行129天。

（素材来源，兴化集团、张剑丽）

2023年10月31日，丰喜临猗分公司 9.8/5.4背压汽机发电机组开车投运，该分公司蒸汽管网节能改造全部完成，实现了蒸汽减压能量的全回收，年效益预计可达3093万元。

该公司蒸汽管线总长约22.48km，弯头1938个，阀门396台，蒸汽等级主要有9.8 MPa、5.4 MPa、3.8 MPa、2.5 MPa、1.3 MPa五个等级，大部分蒸汽均是由9.8 MPa和5.4 MPa依靠减温减压器减压而来的，造成蒸汽减压能量浪费。针对此问题，该公司经反复论证，根据蒸汽阶梯利用状况，结合实际用量确定了能量回收工程，并分阶段完成：

第一阶段：回收5.4/1.3MPa减压能量

据统计，该公司有120t/h左右的1.3MPa蒸汽是经过5.4MPa 减压而来。2020年该公司新建两台65t/h蒸汽背压汽轮机发电机组，由5.4 MPa背压至1.3MPa，经喷水减温后送入管网。使用汽轮机代替减温减压阀门后，回收浪费的能量转换为电能。汽机投运后，5.4/1.3 MPa减压阀全部停运。目前根据蒸汽用量每小时发电量5300kW左右，年回收效益约1880万元。

第二阶段：整合2.5MPa蒸汽管网，回收5.4/2.5MPa减压能量

2022年新上一台发电机组，采用背压式汽轮机后喷水降温，由5.4MPa/480℃背压到2.5MPa/398℃，背压蒸汽量为80t/h。项目改造后，2.5MPa蒸汽管网不再使用减温减压器，用背压汽轮机将80t/h的5.4MPa/480℃蒸汽背压到2.5MPa/398℃经喷水减温后送入2.5MPa管网，达到了节能降耗的作用，提高了能源的利用率。目前该汽轮机每小时发电量950kW左右，年回收效益约340万元。

第三阶段：实施了9.8/5.4汽机背压发电

2023年建设了一台160 t/h背压汽机发电机组，将经减温减压装置9.8MPa蒸汽经背压发电后送至5.4 MPa管网。同时将原减温减压装置（100t/h）扩能改造至160t/h，背压机组故障或检修时使用。项目实施后可解决220 t/h锅炉、三废炉、二改一锅炉检修时生产系统大幅度减量问题；同时在全厂锅炉正常运行时，可将该蒸汽用于发电，减少因减温减压装置造成的能量浪费。目前该汽轮机每小时发电量1800kW左右，年回收效益约641万元。

同时，该公司积极回收其它低品位蒸汽能量，2022年将三聚氰胺装置副产蒸汽用于发电，每小时发电量650kW左右，年回收效益约232万元。（素材来源，丰喜集团技术中心、王军喜、李涵益）

10月30日，中安联合煤化首轮耦合生物质能粉煤气化工业试验（生物质混配气化）顺利完成，试验工作取得阶段性成果。

该项试验属于中国石化技术开发委托课题，由中安联合负责承担，开展以林木、秸秆等农林废弃物为主要成分的生物质粉体与煤粉混合共气化关键技术的工业试验。

为高标准获取试验数据，统筹推进生物质资源化利用，中安联合邀请中国石化化工事业部、长城能化公司、宁波技术研究院、华东理工大学等单位专家学者，参与生物质试烧方案的论证与优化，共同研究制定掺烧生物质工业试验方案，并于8月中旬，完成10%生物质混配煤粉煤线标定工作，为此次试验工作打下了良好基础。

本轮工业试验为期11天，利用中安联合煤气化装置SE东方炉，进行耦合生物质能气化工业示范运行。试验工作按生物质掺混比例5%、10%、15%三个阶段有序开展，共掺混生物质1915吨。试验结果显示，SE东方炉输送、挂渣、工艺操作、气化和渣型均正常，粗渣和滤饼中残碳含量、粗合成气有效气含量均在指标范围内。

试验期间，中安联合成立试烧工作小组，全过程关注生物质混配气化工作。工作小组采取日例会形式，对试烧过程中出现的问题进行分析和研判，及时调整气化炉工况，随时处理突发情况。针对生物质低热值、高挥发分、低可磨等特点，试烧小组加强采样分析，不断优化工艺，调整燃料气配比，加大氧煤比调整频次，保障试烧工作顺利进行。

（素材来源，中安联合 赵天奇 任怀斌）

 10月31日至11月1日，衡阳纯碱项目指挥部基础设计交底会顺利召开。项目指挥部第一指挥长徐有朝，中国天辰工程有限公司项目经理李林，中国轻工业长沙工程有限公司总经理林卫，贵州航天迈未科技有限公司（迈未炉）技术部部长毛炜出席会议。衡碱项目指挥部常务副指挥长袁如涛主持会议。

会中，各技术人员分为合成氨、联碱、制盐、热电空分等专业组进行了讨论，详细研究论证了长周期设备选型、关键设备清单、总图布置、能耗数据等技术方案。会后，各组会议纪要将汇总形成基础设计的设计依据。

 中原大化甲醇事业部下半年积极采取各项措施，严格落实，节能降耗工作取得了显著成效，9-10月综合能耗持续较低，综合能耗分别为1444 kgce/t 、1446kgce/t。

该煤化工装置（AP 气化） 开车已经90多天，工艺调整及系统优化基本完成，按照该甲醇事业部生产管理、设备管理制度，对装置全面优化，加强主控、现场巡检力度，实现长周期第一目标。如果实现长周期稳定运行，单位综合能耗在1400-1450 kgce/t之间，预计年底综合能耗可降低75-100 kgce/t。

甲醇事业部将磨煤机的密封气由空气改为氮气，停用K1103A/B风机，每月节电量50000KWH，目前已实现停运，预计到12月底可节电100000 KWH。

该甲醇事业部对变换和甲醇合成工况进行优化调整，甲醇合成塔入口H/C控制在2.0-3.5之间，减少甲醇合成副反应发生。预精馏塔中脱盐水量加入量为0t/h，减少回收塔底部废水排放2.2t/h。通过优化调节，每月节约脱盐水1584T，减少废水排放1584T。

该煤化工装置运行初期，减少了精洗甲醇循环量5-10Nm3/h，气提氮气减少到15000 Nm3/h。热再生塔05C004蒸汽流量减少0.5t/h。预计年底可降低综合能耗大约21 kgce/t。（素材来源，中原大化、于英慧）

中原大化甲醇事业部低温甲醇洗单元在保证净化气出口硫化氢在指标范围内，积极探索持续优化工况。针对壳牌气化来气的硫化氢含量，优化工况，调整循环量、气体氮气量和热再生塔蒸汽量。针对气化来气中硫化氢含量，调整甲醇置换频率，减少甲醇消耗；吸收塔05C001主洗甲醇由270Nm3/h下降到250Nm3/h，系统温度下降2℃，主冲洗泵05P001A电流由45A下降到43A，既节省了电费，又节省了系统冷量，提高装置的运行效率。