煤化工设备核心，核心结论是：阀芯、阀座、流道的加工需围绕 “耐腐耐磨、密封精准、流态适配” 三大核心，兼顾材料特性与工况要求。
一、阀芯加工处理注意事项
材料选型匹配工况，优先选用哈氏合金、司太立合金等耐腐耐磨材质，含颗粒介质需额外堆焊硬化层。
尺寸精度控制严格，阀杆与阀芯同轴度误差≤0.02mm，密封面粗糙度需达到 Ra0.2~0.4μm。
热处理工艺规范，采用固溶处理或时效硬化，确保硬度≥HRC35，避免使用中变形或磨损。
二、阀座加工处理注意事项
密封面结构适配，硬密封阀座需加工成 V 形或锥形密封面，软密封则保证密封面平整无划痕。
配合间隙精准把控，与阀芯的径向间隙控制在 0.03~0.08mm，避免介质泄漏或卡涩。
抗冲击设计强化，阀座根部增加过渡圆角（R≥2mm），焊接处需探伤检测，无气孔、裂纹等缺陷。
三、流道加工处理注意事项
流道形状符合流体力学，采用流线型设计，避免直角或锐角过渡，减少压力损失。
内壁加工质量达标，粗糙度≤Ra1.6μm，无毛刺、焊瘤，必要时进行抛光或钝化处理。
壁厚均匀性保障，关键部位壁厚偏差≤5%，高压工况需进行水压试验（试验压力为工作压力的 1.5 倍）。
四、通用注意事项
防腐处理针对性强，根据介质特性（如酸性、含硫）进行镀铬、氮化或喷涂 PTFE 等防腐处理。
加工后检测全面，涵盖尺寸精度、硬度、密封性能、耐压性等指标，不合格产品禁止装配。
储存运输防护，加工后密封面需涂抹防锈油并包裹防护膜，避免碰撞或锈蚀。
鄂公安备案号：42011602001080号 
