有关黑水角阀/黑水调节阀的一般常规检查和维护周期建议

泄漏检测：检查阀杆、阀体连接处、法兰接口是否有介质泄漏（黑水通常含固量高，泄漏易引发结垢或腐蚀）。

腐蚀 / 磨损评估：观察阀体、阀芯、阀座表面是否有冲刷磨损、裂纹、锈蚀或涂层剥落（重点关注节流部位）。

紧固件状态：检查螺栓、螺母是否松动、缺失或锈蚀。

开关灵活性：手动或电动操作阀门，检查启闭过程是否卡顿、卡涩，阀杆升降或阀芯旋转是否顺畅。

行程与反馈：确认阀门开度与控制系统指示是否一致，限位开关、变送器等附件功能是否正常。

压力测试：在系统停机或离线状态下，进行壳体压力试验和密封试验（参考 API 598 等标准），测试压力通常为工作压力的 1.1~1.5 倍。

内漏检测：通过听诊器、超声波检测仪或压降变化，判断阀芯与阀座的密封面是否磨损导致内漏。

执行机构：检查气动 / 电动执行器的气源压力、电机运转、密封件老化情况，润滑部位是否缺油。

控制信号：验证控制系统输出信号（如 4~20mA）与阀门实际开度的对应性，校准定位器。

检查内容：

目视观察阀门外观是否有泄漏、异常振动或异响。

记录阀门运行参数（如介质温度、压力、流量），对比历史数据判断是否偏离正常范围。

确认执行机构动作指示灯、控制信号反馈是否正常。

检查内容：

清洁阀门表面及附件，清除结垢或介质残留。

手动操作阀门 1~2 次（非在线运行时），测试启闭灵活性，补充润滑脂（如阀杆填料函、执行器轴承）。

检查气动执行器的过滤器、减压阀，排放冷凝水，更换破损密封件。

检查内容：

全面紧固螺栓、法兰连接处，防止松动导致泄漏。

测试阀门的紧急切断功能（如有），确保在故障信号下能快速响应。

对电动执行器进行绝缘测试，检查电机散热情况，清理内部灰尘。

检查内容：

拆卸阀门主体，清洗内部流道及密封面，重点检查阀芯、阀座的磨损程度（磨损量超过设计允许值时需更换）。

更换老化的密封件（如 O 型圈、填料），重新研磨密封面（若存在轻微划痕）。

进行压力试验和密封性测试，记录测试数据并存档。

校准阀门定位器、变送器等附件，确保控制精度。

检修内容：

对阀门进行全面拆解，检查阀体、阀盖是否有结构性损伤（如裂纹、穿透性腐蚀）。

评估阀芯、阀座的磨损极限，必要时整体更换阀门或核心部件。

重新涂装阀体防腐层，修复或更换损坏的执行机构。

结合系统停车检修，对阀门进行流量特性测试，优化控制参数。

高含固介质：若黑水中固体颗粒含量高，建议缩短检查周期（如每 2 周增加一次内漏检测），避免颗粒卡塞阀芯或磨损密封面。

高温高压环境：定期检查阀杆热膨胀间隙，防止因温度变化导致卡涩；使用耐高温润滑脂（如二硫化钼）。

强腐蚀性介质：采用耐腐蚀材料（如哈氏合金）的阀门，并增加腐蚀监测频率（如每年进行一次壁厚测量）。